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高速激光熔覆和常规激光熔覆之比较

2021-02-07 07:08

本文摘要:近两年来,高速激光熔覆技术受到我国激光产业及金属表面加工工业的高度关注。以西安中美激光技术有限公司为代表型企业,高速激光熔凝技术在我国发展迅速。企业以国内激光产业发展现状为基础,经过几年自主研发,国内首次发售2000W、4000W、6000W等系列高速熔复激光器及全套设备,享有几乎自主的知识产权,为我国高速激光熔复产业的发展获得了强大的设备和技术支持。

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近两年来,高速激光熔覆技术受到我国激光产业及金属表面加工工业的高度关注。以西安中美激光技术有限公司为代表型企业,高速激光熔凝技术在我国发展迅速。企业以国内激光产业发展现状为基础,经过几年自主研发,国内首次发售2000W、4000W、6000W等系列高速熔复激光器及全套设备,享有几乎自主的知识产权,为我国高速激光熔复产业的发展获得了强大的设备和技术支持。高速激光熔覆普遍受到推崇的主要原因是,高速激光熔覆与传统激光熔覆相比,处理效率高,加工精度高,前期加工成本低,工件的热输入量少,会增加工件的变形。

这两者的详细内容如下。1.高速激光熔凝与普通激光熔凝相比的优点是:(1)线速度平均100米/min,能大大提高熔凝效率。直径70合金钢底座,马氏体不锈钢油漆,涂层厚度0.5毫米,70%的保鲜膜平均为1.2 /H,整体处理效率是普通熔体的3 ~ 4倍。

(2)包层平整,加工必需,不需要车床工艺,可以大大节省材料和加工费用。(3)可展开的厚涂层熔解(0.2mm-0.3mm)、可展开的中、薄涂层熔解(0.3-1.5)、厚度、薄注意事项,类似情况下可以展开多层焊接。(4)高速熔体可用于加工工件热输出小、工件热变形小、薄壁零件、小零件。(5)溶解亲和率可控制在3%以下。

(6)激光功率密度高可以溶解低熔点粉末材料。(7)可以实现铜、铝、钛等有色金属材料的表面改善。(8)高速熔融允许很多应用超过现有熔融。

应用领域非常广泛,是目前更换电镀的唯一不切实际的方法。2.高速激光熔覆与传统激光熔覆共线的缺点是:(1)目前高速熔覆的粉末利用率约为70%,略高于传统激光熔覆,需要通过技术手段进一步提高。

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(2)高速激光熔覆为了保持高表面质量,节约材料和减少加工成本,广泛使用20-53um的球形粉末,普通激光熔覆广泛使用50-150um的粗粉。细粉的成本略高于粗粉。(3)高速激光聚变属于新技术,工艺比通常的熔融简单一些。

3.高速激光熔覆和传统激光熔覆的共同点是:(1)熔覆材料共享。普通激光熔覆材料,高速激光熔覆都可以熔化。有些普通激光熔覆不能熔的材料(例如低熔点材料,可以高速激光熔覆)。

(2)都是冶金融合。但是高速包层的涂层效果与热喷涂相似,表面平整。

一般融解是平的,小的。(3)工艺路线通用性。普通激光熔凝工艺调整的关键是高速激光熔凝工艺调整的关键。(4)应用领域完全一致。

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也就是说,可以应用高速激光熔覆,这是可以应用普通激光熔覆的区域,也可以应用高速激光熔覆,这是不能应用普通激光熔覆部分的区域。通俗的故事是,现有激光可以融化的活的高速激光可以融化,普通激光不能融化的活的高速激光可以融化。4.为什么高速激光熔解能溶解铜、铝等有色金属:铜、铝表面的改善仍然是业界迫切的市场需求,但工艺的再生可能性很大。

目前,对于非冶金聚变,可以使用喷涂和电镀工艺路径。在夜间金融协议的情况下,目前现有的激光熔解可以使用YAG激光熔解途径,但YAG工艺效率不高。

其他二氧化碳、半导体、半导体光纤耦合等现有激光融合路径部分学校、企业进行了大量研究,但最终结果并不理想。主要原因是铜、铝不能溶解的原因是传导慢,气体容易形成熔池。中、中美将高速激光熔凝技术应用于有色金属表面处理,从可行性实验结果来看,高速激光熔凝几乎可以解决该行业的难题。

高速激光熔覆的功率密度是传统激光熔覆的5-10倍,部分光必须在基板上,可以在铜、铝基板上制作熔池。这就是高速激光熔覆能溶于铜、铝的最大原因。


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