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炼化设备自动化、智能化等程度不断提高

2021-02-14 07:08

本文摘要:“今年,精炼板共计175套主要工艺装置必须展开再加工检修,一般60%的精炼事故再次发生在设备检修阶段。因此,提高炼化企业设备管理工作水平,全面推进生产管理,确保设备安全稳定运行,是今年工作的关键。”。3月27日,中国石油炼油和化学工业公司领导人在精制板设备管理工作会议上说。 现在精炼板管理范围内的各种设备总数已经达到了12万台,仪电设备大约达到了110万台。好好管理和确保这种大量的炼油化工设备,确保设备的安全性、稳定性、可靠性、环境保护、经济运行并不容易。

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“今年,精炼板共计175套主要工艺装置必须展开再加工检修,一般60%的精炼事故再次发生在设备检修阶段。因此,提高炼化企业设备管理工作水平,全面推进生产管理,确保设备安全稳定运行,是今年工作的关键。”。3月27日,中国石油炼油和化学工业公司领导人在精制板设备管理工作会议上说。

现在精炼板管理范围内的各种设备总数已经达到了12万台,仪电设备大约达到了110万台。好好管理和确保这种大量的炼油化工设备,确保设备的安全性、稳定性、可靠性、环境保护、经济运行并不容易。特别是随着精炼生产装置的大型化,精炼设备的自动化、智能化、复杂性大幅度提高,推进技术变革,应用于先进设备的管理手段,已经成为确保设备安全性运营,建立全面生产控制的适当手段。

*通过测试和竣工验收,了解“中国炼油企业设备综合管理平台”系统在线运行,对不断完善精制企业设备管理模式得到了有益的探索。不仅如此,精制板在一些装置中引入基于风险管理的检查技术(RBI技术),应用于该技术不仅可以为压力容器、配管等工艺设备的全面控制获得科学、现实的管理方法现在精炼企业有数57套精油或化工厂使用RBI技术,其中43套已经竣工。

另外,为了保证重要设备和大机组的安全性、稳定性、长周期运营,精制板在9个化工企业的292台重要机组上逐步增加了状态监视点。目前新增在线监测系统连接网络的单元210台,覆盖面积超过71.9%,原始中国炼油企业在线状态监测和故障诊断系统的可行性一并编制。


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